Processi più efficienti

GESTIONE DEL RICEVIMENTO MERCI

Commettere errori nel processo di ricevimento merci può portare a conseguenze disastrose per l'intero processo di produzione. Per garantire che le operazioni di picking dal magazzino o dal deposito siano accurate è prima necessario assicurarsi di avere ricevuto i materiali corretti e di averli stoccati nel punto giusto.

I prodotti e i materiali ricevuti devono essere etichettati in modo appropriato per consentire la successiva identificazione. Le merci ricevute possono quindi essere inviate presso un punto di deposito temporaneo, alla posizione di stoccaggio definitiva oppure direttamente al processo di produzione. Con le più recenti soluzioni di SATO, mobili e intelligenti, gli operatori possono stampare etichette accurate e chiaramente leggibili al punto di ricevimento. La stampante SATO, grazie al design flessibile, può essere montata su un carrello elevatore, indossata alla cintura o appesa a tracolla, lasciando l'operatore libero di concentrarsi sul proprio lavoro.

SATO sa come migliorare l'efficienza e aumentare la produttività.

Le funzionalità di stampa remota delle stampanti SATO per codice a barre e tag RFID consentono di risparmiare tempo e denaro. Non è necessario ordinare etichette di ricezione prestampate, poiché queste possono essere stampate su richiesta, eliminando a monte parte delle attività amministrative e di rifornimento. Non ci sarà più bisogno di prelevare le etichette da una posizione centrale e la scrittura manuale sarà solo un lontano ricordo.

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PICKING E ASSORTIMENTO

Prendiamo l'esempio di alcuni normali processi di un ambiente di produzione: una richiesta dal reparto assemblaggio prevede il prelievo di alcuni materiali dal magazzino.

Con la tecnologia SATO, l'operatore scansiona l'etichetta di posizione in per assicurarsi che il prodotto richiesto venga prelevato dalla sua posizione, quindi eseguendo anche la scansione del prodotto, l'operatore si accerta di avere scelto proprio il materiale corretto. Per il picking e le operazioni di movimentazione dei materiali vengono usati contenitori riutilizzabili, identificati con codici a barre o tag RFID per consentire la tracciabilità automatica. Le etichette dei prodotti in stock possono essere stampate su richiesta per sostituire eventuali etichette danneggiate o per indicare modifiche significative della quantità rispetto a quanto registrato. L'operatore può quindi accedere alla posizione di magazzino con un carrello elevatore che ha una stampante montata sulla scocca oppure può utilizzare una stampante mobile collegata a qualsiasi altro tipo di carrello. Dopo aver selezionato i prodotti, l'intero processo viene tracciato accuratamente e i server centrali aggiornano le registrazioni relative all'attività.

Per assicurare efficienza durante le operazioni di picking e di riassortimento sono necessarie informazioni accurate e sempre aggiornate sulla disponibilità delle scorte e sulle quantità richieste. Per ottimizzare le prestazioni e allinearle alle aspettative dai clienti è necessario assicurare elevate produttività e affidabilità oltre a processi di magazzino economicamente convenienti.

SATO, leader nelle soluzioni per l'identificazione automatica e la raccolta dati nel settore manifatturiero, conosce bene questa situazione e ha progettato soluzioni robuste e su misura per soddisfare queste esigenze.SCOPRI DI PIÙ

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Gestione dei lavori in corso (WIP)

Il valore totale dei materiali in corso di lavorazione (WIP) può essere significativo. Senza dati accuratamente monitorati e registrati si rischia di avere un eccesso di prodotti fermi dopo ogni fase del processo produttivo, bloccando i flussi di denaro e aumentando il rischio di errori e sprechi.

SATO, leader nelle soluzioni per l'identificazione automatica e la raccolta dati, comprende la necessità di gestire in modo efficiente il processo di produzione utilizzando funzionalità Track & Trace.

Per gestire in modo efficiente i processi è necessario applicare apposite etichette che consentano di identificare ciascun prodotto in inventario durante ogni fase della lavorazione. Ciò permette agli utenti di monitorare prodotti, componenti e ingredienti utilizzati nel processo di produzione, indicando cosa è stato utilizzato nell’assemblaggio o nella miscela oppure cosa è stato scartato a causa della scarsa qualità o di difetti o ancora cosa invece è già passato alla fase successiva del processo.

Man mano che i componenti vengono assemblati o gli ingredienti miscelati o formulati è possibile aggiungere codici a barre o etichette RFID per individuare e tracciare il processo mediante il nuovo codice di identificazione.

Con una gamma completa di soluzioni intelligenti per la stampa di etichette con codice a barre e tag RFID, completata da software e accessori, SATO dispone delle conoscenze, dell'esperienza e della tecnologia necessarie per supportare ogni specifico ambiente di produzione.

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GESTIONE DEI MATERIALI

La moderna gestione dei materiali prevede che i produttori adottino una serie di processi chiave: previsione efficace della domanda, flusso efficiente di magazzino, rotazione dell'inventario e delle scorte, conteggio dei cicli e controllo dei processi.

Per poter gestire efficacemente questi processi è essenziale comprendere a fondo il mercato. Ciononostante, avere informazioni sempre aggiornate sulle condizioni dell’inventario può fare la differenza tra successo e fallimento per un'azienda manifatturiera. Se le scorte scendono sotto il livello di guardia, se si verificano perdite o problemi legati a un uso improprio, se non si dispone di dati esatti su posizione e stato dei materiali, si può dover sostenere costi imprevisti o addirittura non essere in grado di servire i clienti.

SATO, leader nelle soluzioni di identificazione automatica e raccolta dati per il settore manifatturiero, conosce a fondo la natura complessa dei processi di gestione dei materiali. Opera a stretto contatto con i suoi clienti per comprendere le loro esigenze e i loro specifici requisiti, adattando le soluzioni alle loro necessità per migliorare risultati e redditività.

Con le soluzioni SATO i dipendenti potranno trasferire, richiedere, contare e rettificare le scorte sulla base di informazioni in tempo reale, grazie ai dati memorizzati sulle etichette con codici a bare o tag RFID che identificano i materiali, eliminando i processi cartacei e le registrazioni manuali. Il punto in cui sono immagazzinati i materiali può essere individuato rapidamente con etichette che riportino i codici della posizione. Le tecnologie basate su codici a barre e tag RFID aumentano la precisione grazie ai dati che consentono di stoccare i materiali nella giusta posizione e di inviarli alla produzione solo a seguito della richiesta corretta.

Da sistemi mobili di gestione delle scorte di magazzino all'applicazione di tag RFID ai prodotti, SATO sa come migliorare i processi di produzione, aggiungendo valore ed efficienza a qualsiasi situazione.

Ottimizzare i processi di gestione dell'inventario per ottenere di più con meno, razionalizzare la manodopera ed eliminare gli errori umani: è questa la filosofia alla base dei prodotti SATO.

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MAGAZZINO E DISTRIBUZIONE

Dai cartoni ai container, dalle scatole ai pacchi, il controllo dei processi di spedizione richiede dati accurati, in tempo reale e misurabili, per verificare che i processi siano stati eseguiti accuratamente, che le merci arrivino alla destinazione giusta nelle migliori condizioni e che i clienti siano soddisfatti.

Garantire accuratezza e tempestività nell'evasione degli ordini è oggi possibile grazie alle più recenti soluzioni di etichettatura che garantiscono che i prodotti finiti raggiungano la loro destinazione.

Codici a barre e tag RFID fanno in modo che i processi di spedizione possano essere tracciati e registrati accuratamente. Scansionando il prodotto durante il prelievo, poi presso il reparto spedizioni e infine dopo aver confermato l'ordine, è possibile eseguire un ulteriore controllo sull'inventario e assicurarsi che il prodotto richiesto e l’articolo spedito corrispondano. È inoltre possibile eseguire controlli normativi e di conformità per il vettore e stampare on demand le etichette "master" per i pallet.

L'automazione del processo di spedizione finale riduce al minimo l'intervento umano e le cause di errore. L'assenza di documentazione e di etichette scritte a mano consente la verifica tempestiva dei prodotti in spedizione, dei tempi e della destinazione. Ciò incrementa la produttività ed evita perdite di tempo nelle fasi di scarico e trasbordo delle merci.

SATO, leader nella tecnologia di identificazione automatica e raccolta dati per il settore manifatturiero, vanta una gamma di soluzioni in grado di aggiungere valore e incrementare la produttività negli ambienti di spedizione. Le soluzioni SATO per la stampa mobile, desktop e industriale, gli scanner, le etichette con codici a barre e i tag RFID offrono ai produttori tutte le capacità di automazione necessarie per tracciare e verificare in modo efficace i processi di spedizione e di reso.

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