Görüşler

Od finansowych trudności do operacyjnych zysków: Jak rozwiązanie RFID SATO ratuje producenta odzieży

Tło

W szybkim tempie świata produkcji odzieżowy kluczowe jest zachowanie precyzji w procesach pakowania. Typowe wyzwania obejmują zapewnienie zgodności z wytycznymi w celu uniknięcia błędów pakowania, które nie tylko zakłócają działania, ale również prowadzą do strat finansowych. W tej konkurencyjnej branży popyt na bezproblemowe rozwiązanie do radzenia sobie z błędami pakowania jest kluczowy.

Wyzwanie biznesowe

Klient, czołowy gracz w sektorze produkcji odzieżowej, borykał się z uporczywymi problemami z błędnym pakowaniem, stającymi się znaczącym wyzwaniem operacyjnym. Pomimo intensywnych wysiłków szkoleniowych i zmienionych wytycznych, problemy z błędnym pakowaniem nadal występowały, negatywnie wpływając na efektywność operacyjną i generując straty finansowe w wysokości 40,000 USD w całej sieci fabryk. Konsekwencje finansowe wynikały głównie z roszczeń o kary za błędne pakowanie, zgłaszanych przez właścicieli marek.

Firma SATO zaproponowała kompleksowe rozwiązanie integracji danych z wykorzystaniem technologii RFID w celu adresowania nieefektywności w procesie wysyłki. Rozwiązanie to obejmowało rozwój niestandardowego oprogramowania, zwłaszcza systemu weryfikacji wysyłek RFID, oraz integrację rozwiązania skanowania tunelowego RFID w infrastrukturę IT ich fabryki. Przed wdrożeniem tego rozwiązania proces wysyłki opierał się na ręcznym liczeniu każdego przedmiotu, a następnie pakowaniu ich do pudełek na wysyłkę. Jednak podejście manualne niosło ze sobą znaczne ryzyko błędów, w tym pomyłek i błędów pakowania, z powodu czynników ludzkich. Dzięki rozwiązaniu SATO poszczególne przedmioty były wyposażane w etykiety RFID przed umieszczeniem ich w pudełkach na wysyłkę. Następnie wdrożono rozwiązanie skanowania tunelowego RFID do automatycznej weryfikacji dokładności wszystkich przedmiotów. Ten zautomatyzowany proces weryfikacji znacząco zmniejszył czas wymagany na wysyłkę o 90%. Ogólnie rzecz biorąc, zintegrowane rozwiązanie RFID SATO nie tylko zoptymalizowało proces wysyłki, ale także zmniejszyło ryzyko błędów pakowania związanych z ręcznym liczeniem, zapewniając większą dokładność i efektywność w realizacji zamówień.

Wyniki

• Roczne koszty kar z tytułu błędów pakowania spadły z 40,000 USD do zera

• Zmniejszenie czasu skanowania o 90%

• Usprawnienie operacji